خواص فیزیکی و مکانیکی کلیدی پلی‌تر TPU چیست؟
پلی اتر TPU (پلی یورتان ترموپلاستیک) طیف متنوعی از خواص فیزیکی و مکانیکی را از خود نشان می دهد که آن را برای کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف مناسب می کند. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی پلی استر TPU آورده شده است:
انعطاف پذیری و کشیدگی: پلی اتر TPU به دلیل خاصیت انعطاف پذیری و کشیدگی استثنایی خود شناخته شده است که به آن امکان کشش و بازیابی بدون تغییر شکل دائمی را می دهد.
بسته به فرمولاسیون خاص و شرایط فرآوری، معمولاً می تواند کشش را در هنگام شکست از 400٪ تا 700٪ یا بالاتر تحمل کند.
استحکام کششی: پلی اتر TPU استحکام کششی بالایی از خود نشان می دهد و به آن امکان می دهد در برابر نیروهای کششی یا کششی بدون پاره شدن یا شکستن مقاومت کند.
مقادیر مقاومت کششی برای پلی‌اتر TPU بسته به درجه و فرمولاسیون می‌تواند از حدود 20 مگاپاسکال تا 60 مگاپاسکال متغیر باشد.
مقاومت در برابر سایش: پلی اتر TPU مقاومت سایشی عالی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهایی که در معرض سایش و اصطکاک قرار دارند مناسب می کند.
مقاومت آن در برابر سایش به حفظ ظاهر و یکپارچگی آن در دوره های طولانی استفاده، حتی در محیط های سخت کمک می کند.
مقاومت در برابر پارگی: پلی اتر TPU مقاومت پارگی بالایی را نشان می دهد و به آن اجازه می دهد در برابر نیروهای پارگی بدون انتشار یا پارگی مقاومت کند.
این می تواند در برابر انتشار پارگی در هر دو شرایط بارگذاری استاتیک و پویا مقاومت کند و به دوام و طول عمر آن کمک کند.
مقاومت شیمیایی: پلی اتر TPU مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله روغن ها، گریس ها، حلال ها و سوخت ها نشان می دهد.
مقاومت شیمیایی آن، آن را برای کاربردهایی که انتظار می رود قرار گرفتن در معرض مواد خشن، مانند قطعات خودرو، مهر و موم های صنعتی و دستگاه های پزشکی، مناسب باشد.
مقاومت در برابر آب و هوا: پلی اتر TPU مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر نور خورشید (اشعه UV)، رطوبت و نوسانات دما را نشان می دهد.
خواص فیزیکی و مکانیکی خود را در قرار گرفتن طولانی مدت در فضای باز حفظ می کند و آن را برای کاربردهای خارج از منزل مانند سایبان، چادر و تجهیزات فضای باز مناسب می کند.
نرمی و سختی ساحلی: TPU پلی‌اتری را می‌توان برای نشان دادن طیف وسیعی از سطوح سختی، از بسیار نرم (Shore 40A یا کمتر) تا بسیار سخت (Shore 80A یا بالاتر) فرمول‌بندی کرد.
نرمی یا سختی آن را می توان با الزامات کاربردی خاص، مانند بالشتک، جذب ضربه، یا پشتیبانی ساختاری، تنظیم کرد.
پایداری حرارتی: پلی اتر TPU پایداری حرارتی خوبی را نشان می دهد و خواص مکانیکی خود را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کند.
آیا TPU پلی اتر را می توان قالب گیری، اکسترود یا چاپ سه بعدی کرد؟
پلی اتر TPU (پلی اورتان ترموپلاستیک) را می توان قالب گیری، اکسترود و پرینت سه بعدی کرد که تطبیق پذیری در فرآیندهای تولید را برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات با اشکال، اندازه ها و پیچیدگی های مختلف ارائه می دهد. در اینجا نحوه استفاده از پلی اتر TPU در هر یک از این فرآیندها آمده است:
قالب گیری: پلی اتر TPU معمولاً در فرآیندهای قالب گیری تزریقی و قالب گیری فشرده برای تولید قطعات و اجزای با هندسه پیچیده و ابعاد دقیق استفاده می شود.
در قالب‌گیری تزریقی، پلی‌اتر مذاب TPU تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می‌شود، جایی که جامد می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیرد.
قالب‌گیری فشاری شامل قرار دادن مواد پلی‌اتر از قبل گرم شده TPU در یک حفره قالب گرم شده و اعمال فشار برای فشرده‌سازی و شکل دادن به مواد است.
قالب گیری برای تولید طیف گسترده ای از محصولات پلی استر TPU از جمله قطعات خودرو، اجزای کفش، مهر و موم، واشر و دستگاه های پزشکی مناسب است.
اکستروژن: پلی اتر TPU را می توان به اشکال مختلف از جمله ورق ها، فیلم ها، لوله ها، پروفیل ها و رشته ها با استفاده از فرآیندهای اکستروژن مانند اکستروژن قالب تخت، اکستروژن فیلم دمشی و اکستروژن پروفیل اکسترود کرد.
در اکستروژن قالب مسطح، TPU پلی‌اتر مذاب از طریق قالب مسطح برای تشکیل ورقه‌ها یا لایه‌های پیوسته با ضخامت یکنواخت مجبور می‌شود.
اکستروژن فیلم دمیده شامل اکسترود کردن پلی‌اتر مذاب TPU از طریق یک قالب دایره‌ای و باد کردن آن با هوا برای ایجاد لوله‌ها یا حباب‌های دیواره نازک است که سپس سرد شده و به صورت لایه‌هایی صاف می‌شوند.
اکستروژن پروفیل برای تولید پروفیل های پلی اتر TPU با شکل های مقطعی خاص مانند میله ها، کانال ها یا لوله ها استفاده می شود.
اکستروژن در صنایع مختلف برای کاربردهایی مانند فیلم های بسته بندی، پوشش های محافظ، عایق سیم و کابل و لوله های پزشکی استفاده می شود.
چاپ سه بعدی: پلی اتر TPU برای پرینت سه بعدی (ساخت افزودنی) با استفاده از روش های تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) یا مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) مناسب است.
در پرینت سه بعدی SLS، TPU پلی‌اتر پودری به طور انتخابی لایه به لایه با استفاده از پرتو لیزر با هم ذوب می‌شود و در نتیجه قطعاتی با دقت بالا و جزئیات دقیق تولید می‌شوند.
پرینت سه بعدی FDM شامل اکسترود کردن رشته مذاب پلی اتر TPU از طریق یک نازل گرم شده بر روی یک پلت فرم ساخت، جایی که لایه به لایه جامد می شود تا جسم مورد نظر را تشکیل دهد.
پرینت سه بعدی با پلی‌تر TPU مزایایی مانند انعطاف‌پذیری طراحی، نمونه‌سازی سریع و سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهد که آن را برای تولید نمونه‌های اولیه، ابزارآلات، دستگاه‌های ارتوپدی و محصولات مصرفی مناسب می‌کند.
