پارچه کششی پی وی سی یک ماده کامپوزیت با کارایی بالا است که به طور گسترده در زمینه های ساخت و ساز ، صنعت و دکوراسیون مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور اطمینان از ثبات عملکرد آن و قابلیت اطمینان طولانی مدت در استفاده واقعی ، کنترل دقیق در فرآیند تولید از انتخاب مواد اولیه ، کنترل فرآیند ، بازرسی کیفیت تا مدیریت محصول نهایی لازم است. موارد زیر اقدامات خاصی است:
کنترل کیفیت مواد اولیه
انتخاب و بازرسی از بسترها
بستر پارچه کششی PVC معمولاً فیبر پلی استر با مقاومت بالا یا فیبر شیشه ای است. خصوصیات زیر از بستر باید هنگام خرید تضمین شود:
مقاومت کششی: مقاومت کششی بستر به طور مستقیم بر خصوصیات مکانیکی محصول نهایی تأثیر می گذارد.
یکنواختی: چگالی بافندگی و توزیع فیبر بستر باید یکنواخت باشد تا از نقاط ضعف محلی جلوگیری شود.
دوام: بستر باید از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوب و مقاومت در برابر پیری برخوردار باشد.
تست های دقیق خاصیت فیزیکی (مانند استحکام کششی و کشیدگی در زمان استراحت) بر روی هر دسته از بسترها انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی را برآورده می کنند.
انتخاب مواد پوشش
رزین PVC ماده اصلی پوشش است و پلاستیک سازها ، تثبیت کننده ها ، جاذب UV و سایر مواد افزودنی معمولاً اضافه می شوند. نسبت این مواد افزودنی به طور مستقیم بر انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر آتش پوشش تأثیر می گذارد.
رزین ها و مواد افزودنی PVC با کیفیت بالا را انتخاب کرده و ممیزی های صلاحیت را برای تأمین کنندگان انجام دهید تا از ثبات و قوام مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
ذخیره مواد اولیه
مواد اولیه باید در یک محیط خشک و تهویه ، به دور از رطوبت یا قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ذخیره شوند تا از تأثیرگذاری بر عملکرد آنها جلوگیری شود.
بهینه سازی و کنترل فرآیندهای تولید
پیش درمانی
قبل از پوشش ، برای بهبود چسبندگی بین بستر و پوشش PVC ، بستر (مانند درمان تاج یا درمان شیمیایی) را تمیز و سطح درمان کنید.
اطمینان حاصل کنید که قوام فرآیند پیش درمانی ، مانند زمان درمان ، دما و غلظت شیمیایی باید به شدت کنترل شود.
فرآیند روکش
یکنواختی ضخامت پوشش: ضخامت پوشش مداوم را از طریق تجهیزات پوشش دقیق (مانند پوشش تیغه یا روکش غلتکی) اطمینان حاصل کنید. پوشش بیش از حد نازک ممکن است منجر به عملکرد کافی ضد آب شود ، در حالی که خیلی ضخیم ممکن است بر انعطاف پذیری و هزینه تأثیر بگذارد.
فناوری پوشش لایه ای: برای پارچه های کشش PVC با کارایی بالا ، یک فرآیند پوشش چند لایه (مانند کت پایه ، لایه عملکردی میانی و لایه محافظ سطح) می توان استفاده کرد و عملکرد هر لایه باید واضح و سازگار با یکدیگر باشد.
شرایط پخت: فرآیند پخت بعد از پوشش (مانند دمای گرمایش و زمان) برای عملکرد محصول بسیار مهم است. پخت کافی ممکن است منجر به چسبندگی پوشش ضعیف شود ، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است مواد را شکننده کند.
کنترل تنش
در طی فرآیند تولید و پوشش پارچه ، کنترل تنش مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل بستر یا پوشش ناهموار حفظ می شود.
برای اطمینان از قوام محصول از یک سیستم کنترل تنش خودکار برای نظارت و تنظیم تنش در زمان واقعی استفاده کنید.
کنترل محیطی
دما و رطوبت کارگاه تولید باید در یک محدوده معقول (مانند دما 20-25 ℃ ، رطوبت 50 ٪ -60 ٪) نگه داشته شود تا از تأثیر عوامل محیطی بر کیفیت پوشش و عملکرد بستر جلوگیری شود.
نظارت آنلاین و کنترل بازخورد
سیستم نظارت بر زمان واقعی
برای نظارت بر پارامترهای تولید (مانند ضخامت پوشش ، دما ، تنش و غیره) در زمان واقعی ، سنسورها و تجهیزات نظارت را در فرآیندهای کلیدی نصب کنید. پس از یافتن ناهنجاری ، پارامترهای فرآیند را بلافاصله تنظیم کنید.
به عنوان مثال ، از دماسنج مادون قرمز برای نظارت بر تغییرات دما در طی فرآیند پخت استفاده کنید تا از شرایط پخت پایدار اطمینان حاصل شود.
تجهیزات اتوماسیون
معرفی خطوط تولید خودکار (مانند دستگاه های پوشش اتوماتیک ، تقویم های هوشمند) می تواند خطاهای انسانی را کاهش داده و کارایی تولید و دقت محصول را بهبود بخشد.
تجهیزات اتوماسیون همچنین می توانند در تولید دسته ای به کنترل دقیق برسند تا از کیفیت محصول مداوم برای هر دسته اطمینان حاصل شود.
با تغییرات مداوم در تقاضای بازار و پیشرفت فناوری ، صنعت پارچه کشش PVC در آینده در سطح بالاتری از توسعه قرار خواهد گرفت .
